當型材散熱器外表出現脫皮原因分析及解決方法

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當型材散熱器因為表面出現處理不當或者外部因素會出現脫皮的情形，出現這個情況要檢查它的加工工藝及外部原因來排除解決。脫皮的表現為有氣泡或起皮在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

主要原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時，筒內未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

　　9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

解決方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；　　
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；　　
3.更換合金時，徹底清筒；　　
4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；　　
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；　　
6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；
7.正確合理使用剪板機切割散熱器型材。

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